?在精密零件加工中，切割工具極大地限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。雖然數(shù)控車削的切削原理與普通車床基本相同，但由于數(shù)控加工特點的要求，在選擇刀具時，特別是切削零件的幾何參數(shù)時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。為了滿足數(shù)控車削的加工要求，發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

精密零件?加工時一定要注意數(shù)控車床對刀具的要求。數(shù)控車床精密零件?加工對刀具有什么要求？

1.高強度。為了適應(yīng)粗加工或加工高硬度材料零件時刀具的大切削深度和快速進給，刀具必須具有較高的強度，對于長柄刀具(如深孔車刀)還應(yīng)具有較好的抗振性能。

2.精度高。為了滿足數(shù)控加工高精度和自動換刀的要求，刀具及其刀柄必須具有高精度。

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精密零件數(shù)控加工?

3.切割進給速度快。為了提高生產(chǎn)效率和滿足一些特殊的加工要求，刀具應(yīng)能滿足高切削速度的要求。例如，當聚晶金剛石復(fù)合車刀用于加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時，切削速度高達100米/分鐘或更高。

4.可靠性高。為了保證精密零件加工不會因為刀具以外的損壞和潛在缺陷而影響加工的順利進行，刀具及其組合配件必須具有良好的可靠性和較強的適應(yīng)性。

5.使用壽命長。刀具的不斷磨損會導致加工尺寸的變化。隨著刀具的磨損，切削刃(或刀尖)會變鈍，增加切削阻力，從而大大提高被加工零件的表面精度。降低會加劇刀具磨損，形成惡性循環(huán)。

6.良好的切削和排屑性能。有效的斷屑排屑對保證數(shù)控車床的平穩(wěn)安全運行具有重要意義。