?機械零件是通過多個表面構成的，科學研究零件表面的比較關聯，一定明確一個基準，基準是零件上用于確認其他點、線、面的部位所根據的點、線、面。依據基準的不一樣作用，基準可劃分為設計方案基準和加工工藝基準兩大類。

1.設計方案基準：在零件圖上用來明確其他點、線、面部位的基準，稱為設計方案基準。各外圓和里孔的設計方案基準是零件的重心線，端口A是端面B、C的設計方案基準，里孔的中心線是外圓徑向跳動的基準。

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?札達機械零件的基準是什么意思?

2.機械零件加工工藝基準

機械零件在生產加工和裝配情況下所采用的基準，稱為加工工藝基準。加工工藝基準按應用領域不一樣又分成裝配基準、精確測量基準及定位基準。

(1)裝配基準：裝配時用于明確零件在構件或商品里的部位的基準，稱為裝配基準。

(2)精確測量基準：用于檢測已生產加工表面的規格及地方的基準，稱為精確測量基準。里孔中心線是檢測外圓徑向跳動的精確測量基準;表面A是檢測長短L規格l和的精確測量基準。

(3)定位基準：生產加工時產品工件定位常用的基準，稱為定位基準。做為定位基準的表面(或線、點)，在工序中只有挑選精金礦的毛胚表面，這類定位表面稱粗基準.在日后的每個步驟中就可選用已生產加工表面做為定位基準，這類定位表面稱精基準。