?精拋：用于加工軸或孔類零件。這類零件絕大多數(shù)選用淬合金鋼，有很高的抗壓強度。絕大多數(shù)高精密車床主軸選用負壓力或氣體壓力液體滾柱軸承，以保證高可靠性。鉆削的極限精密度除受車床主軸和板式床彎曲應變的影響外，還與沙輪片的選擇和平衡、高精密機械零件核心孔的加工精密度等緣故有關。

研磨：應用互相配合件互研的基本概念對被加工表面上不標準的凸起部位進行選擇加工。磨紗顆粒物直徑、切削用量和銑削熱均可精l確控制，因而是高精密加工專業(yè)性中獲得高精密的加工方法。

隨著著機械自動化的發(fā)展趨向，新的設計原理和方法、新材料、新技術新工藝的產(chǎn)生，機械零件進入了新的迅速發(fā)展趨勢階段。有限元原理、彈塑性力學、可塑性液態(tài)氣體壓力潤滑、提升、結構設計優(yōu)化、協(xié)同設計設計方案(CAD)、實體實體模型(Pro、Ug、Solidworks等)、面向?qū)ο蠓治龊驮O計方案方法學等基礎知識，已漸漸地用于機械零件的研究和設計方案。

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高精密興安盟機械零件加工工藝標準?

高精密機械零件加工不得已把握的標準規(guī)范補焊技術標準：

補焊前必須將缺陷深度清理，焊接面應修的平整圓滑，不能有傾斜角存在。

因而在未來，高精密機械零件加工也便會越來越系統(tǒng)化，它不容易是只是單純的一種工業(yè)設備加工方法了，它在與高新科技進行著拼接聯(lián)接當下，反而能更快的充分運用它的作用，商業(yè)廣場工業(yè)設備加工行業(yè)的智能化系統(tǒng)使它的發(fā)展方向?qū)е铝速|(zhì)的飛躍，能更快的業(yè)務流程于產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。