?精密零件加工階段的區分都不應絕對，應依據零件的品質規定、結構特點和生產制造綱要靈便把握。

1、為了更好地確保加工品質。在對產品工件開展粗加工時，除去的合金層偏厚，切削速度和夾緊力很大，鉆削溫度較高，會造成很大的形變。如果不區劃加工階段，而且將粗加工和精加工混和在一起，則難以防止由以上緣故造成的加工偏差。依據加工階段，能夠利用半精加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏差，進而保證零件的加工品質。

2、合理使用機器設備。粗加工容量大，鉆削量大，能夠采用輸出功率大，剛度好，高效率但精密度低的數控車床。高精密加工切削速度小，對設備的傷害小。應用高精密數控車床。這充分運用了機器設備的分別特點，不但能夠提升 精密零件加工生產效率，并且還可以增加高精密機器設備的使用期限。

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不同階段，對雙灤精密零件加工的作用?

3、有利于及時處理毛胚缺點。對毛坯房的各種各樣缺點，鑄造件的出氣孔、夾砂管和容量不夠等，在粗加工后就可以發覺，有利于立即修復或決策損毀，以防再次加工下來，導致消耗。

4、有利于合理安排熱處理工藝工藝流程。如粗加工后，一般要分配去地應力熱處理工藝，以清除熱應力。精加工前應布置熱處理等最后熱處理工藝，其形變還可以根據精加工清除。

當精密零件加工品質不高時，產品工件的剛度好，毛胚的高精度，加工容量小，生產制造程序流程并不大，則不用區劃加工階段。針對有著優良彎曲剛度的超重型產品工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗加工和精加工一般都是在一次夾緊中進行。針對未分成加工階段的產品工件，為了更好地降低粗加工時造成的各種各樣形變對加工品質的危害，在粗加工后，松掉夾緊組織并維持一段時間以使產品徹底形變，隨后加溫后少用，再次夾緊夾緊力并進行加工。