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在CNC精密零件生產(chǎn)過程中，要避免零件發(fā)生斷裂，可以從以下幾個方面著手：一、工藝規(guī)劃與編程合理的加工順序規(guī)劃在設(shè)計 CNC 加工工藝路線時，應(yīng)遵循由粗到精的原則。例如，先進行粗加工，去除大部分余量，為后續(xù)精加工留 0.5 - 1mm 的余量。這樣可以避免在精加工時切削力過大。

沖壓零件加工制作主要包括以下工藝流程：1. 沖壓工藝設(shè)計零件分析：對沖壓零件的形狀、尺寸、精度要求、材料特性和批量大小等進行詳細分析。例如，對于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的汽車覆蓋件，需要采用更精密的模具和沖壓工藝；而對于形狀簡單、批量小的零件，工藝選擇可以相對靈活。

夾具配件是用于構(gòu)建和完善夾具系統(tǒng)的各種零部件，它們能夠幫助夾具實現(xiàn)對工件的定位、夾緊、支撐等功能。夾具配件的質(zhì)量和性能直接影響夾具的工作效率、精度和可靠性。

精密機械零件是指在機械設(shè)備中，對尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等要求極高的零件，以下是關(guān)于它的詳細介紹：

1、不銹鋼模具配件外觀美觀度要求高光澤度需求：不銹鋼模具配件在一些對產(chǎn)品外觀要求極高的模具應(yīng)用中，如高端電子產(chǎn)品外殼、精密光學(xué)鏡片模具、高檔汽車零部件模具等，需要不銹鋼模具配件具有非常高的光澤度，

在機械零件加工過程中，避免表面劃傷是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是一些有效的方法：