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看一下模具零件加工質量控制要點有哪些?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市潤捷精密機械有限公司 發表時間:2025-05-26
  模具零件加工是一項集精度、經驗、工藝于一體的技術,需根據零件材料、結構和使用要求選擇合適的加工工藝,并通過嚴格的過程控制和檢測手段確保質量。

對于高精度模具(如光學鏡頭模具、醫療器材模具)需采用超精密加工設備和納米級檢測技術,而普通模具則可通過優化加工參數和成本平衡實現高效生產。

?模具零件加工

現在主要來看一下模具零件加工的質量控制要點有哪些?
1. 尺寸精度控制
關鍵公差:
成型零件配合尺寸:±0.005~±0.01mm(如型芯與型腔配合);
導向零件(導柱 / 導套):配合間隙≤0.005mm,圓柱度≤0.003mm;
頂針孔 / 斜頂孔:位置度≤0.01mm,孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm。
檢測工具:三坐標測量機(CMM)、投影儀、高度規、千分尺等,批量生產時用專用檢具(如塞規、卡板)。
2. 形位公差控制
平面度:模板平面度≤0.005mm/100mm,通過磨削或研磨保證;
垂直度:導柱孔與模板底面垂直度≤0.01mm/100mm,采用坐標鏜床或加工中心高精度定位;
同軸度:多臺階型芯同軸度≤0.003mm,通過一次裝夾車削或磨床兩頂尖定位保證。
3. 表面質量控制
避免加工紋路雜亂,成型面需沿脫模方向拋光;
冷卻水道孔壁粗糙度 Ra≤12.5μm,避免水垢堆積影響散熱;
螺紋孔(如安裝螺釘孔)需完整無毛刺,用螺紋塞規檢驗。
4. 材料與熱處理控制
原材料需探傷檢測(如超聲波探傷),避免內部裂紋、夾渣;
熱處理變形控制:復雜零件采用真空淬火(變形量≤0.05mm)淬火后及時回火消除應力;
硬度檢測:洛氏硬度計(HRC)檢測,重要零件需抽檢芯部硬度。
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