精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設(shè)計所產(chǎn)生的要求也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計會影響或決定加工質(zhì)量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經(jīng)濟性方面進行分析。

（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數(shù)控加工程序是在精確的坐標點的基礎(chǔ)上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間的關(guān)系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

（2）在保證基準統(tǒng)一情況下分析：在精密零件加工圖紙上，最好引用相同基準的尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標記方法不僅便于編程，而且便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為維護設(shè)計基準，工藝基準，檢測基準和編程原點的一致性帶來了便利。

（3）從毛坯結(jié)構(gòu)工藝性：為了滿足毛坯的結(jié)構(gòu)和工藝要求，首先毛坯的加工余量應足夠且盡可能均勻；其次應考慮加工過程中毛坯定位的可靠性和便利性，其次應考慮毛坯在加工時定位于裝夾的可靠性和方便性，以便在一次安裝過程中加工出盡量多的表面。對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。

（4）從零件的變形情況來分析：對于精密零件加工過程中的變形，可以在加工之前采用適當?shù)臒崽幚砉に嚕ɡ绱慊鸷突鼗穑嘶鸬龋┗蛘呖梢圆捎贸Ｒ?guī)方法例：如粗加工和精加工分離或?qū)ΨQ去除邊距進行加工用于解決問題。

經(jīng)過零件結(jié)構(gòu)工藝性分析，以上四點有利于達到所要求的加工質(zhì)量、有利于減少加工勞動量、有利于提高勞動生產(chǎn)率。