模具零件加工是模具制造過程中的關鍵環節，其加工質量和精度直接影響模具的性能和使用壽命。

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加工流程
零件圖紙分析：根據模具設計圖紙，分析零件的結構特點、尺寸精度要求、表面質量要求等，確定合理的加工工藝和加工方法。
毛坯準備：根據零件的材料和尺寸要求，選擇合適的毛坯材料，如鋼材、鋁合金等，并進行下料、鍛造等預處理，以獲得接近零件形狀的毛坯，提高材料的利用率和加工效率。
粗加工：采用切削加工等方法，對毛坯進行初步加工，去除大部分余量，為后續的精加工留一定的加工余量。粗加工時應盡量提高加工效率，采用大進給量、大切削深度的加工參數。
熱處理：根據零件的性能要求，對粗加工后的零件進行熱處理，如淬火、回火、調質等，以提高零件的硬度、強度和韌性等性能。
精加工：采用高精度的加工設備和加工工藝，對經過熱處理后的零件進行精加工，保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量達到設計要求。精加工時應采用較小的進給量和切削深度，以獲得良好的加工表面質量。
表面處理：根據零件的使用要求，對精加工后的零件進行表面處理，如鍍硬鉻、氮化、發黑等，以提高零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。
質量檢驗：對加工完成后的模具零件進行全面的質量檢驗，包括尺寸精度、形狀精度、表面質量、硬度等方面的檢測，確保零件符合設計要求。采用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等進行測量，對不合格品進行分析和處理。
裝配和調試：將加工好的模具零件進行裝配，組成完整的模具，并進行調試和試模，檢查模具的裝配精度和成型性能，對發現的問題進行及時調整和改進。